Шприцы высокого вакуума для производства ветчин

На базе ведущей в мире технологии вакуумного шприца VF600, фирма HANDTMANN разработала новую передовую высоковакуумную систему HVF для производства и порционирования ветчинных продуктов.

С применением шприца HVF664 в промышленном масштабе, формованная ветчина изготавливается из мелкокускового исходного сырья или измельченного материала с весом кусков сырья не более 500 граммов, гарантируя самое наилучшее качество и отличную точность по весу.

Применение шприца HVF664 обеспечивает:

• оптимальное заполнение камер роторного фаршенасоса и высочайшую точность по весу;
• уникальное качество продуктов для первоклассной ветчины с четкой структурой среза и устранением воздушных включений;
• высокоэффективную выработку продукции благодаря непрерывно му наполнению и точному порционированию без дополнительного оборудования;
• оптимальные предпосылки для производства вареных и сырокоп ченых колбасных изделий больших калибров;
• непосредственное подключение клипсаторов и других приставок. Своим появлением шприц HVF670 произвел революцию на мировом рынке в сфере производства ветчинных продуктов из больших и цельно-мышечных кусков более 500 грамм, включая крупные мышцы тазобедренной части. Шприц HVF670 без промежуточного блока порционирования производит наполнение и порционирование для всех видов ветчины исключительно быстро, эффективно и точно;
• большой объем роторного механизма подачи для цельномышечных кусков с возможностью выбора размера камеры объемом 1,6 / 3,3 / 5,0 кг;
• оптимальная щадящая подача продукта благодаря транспортировке продукта по кратчайшему пути и большому поперечному сечению выпускного отверстия 100 мм;
• отсутствие перетирания и, вследствие этого, отсутствие включений, похожих на фарш;
• превосходное качество продукции для высококачественных ветчин из больших и цельномышечных кусков с оптимальным связыванием;
• непосредственное подключение клипсаторов и других приставок.

Обеспечивается высокая надежность производственного процесса в сочетании и максимальным вакуумированием посредством интеллектуальной системы управления вакуумом IVM, включающей в себя два вакуумных контура для вакуумирования бункера и механизма подачи, а также бесступенчатое регулирование впускной щели с увеличением эффективной поверхности.